涂裝 化工 制藥 電子半導體 光電 印刷 橡膠輪胎 滲濾液廢氣治理
來源：上(shang)海朗拜恩環保科技有限公司 閱讀(du)：16236 更新時間：2021-08-25 10:30
涂裝(zhuang) 化(hua)工 制(zhi)藥 電子(zi)半導體 光電(dian) 印刷 橡(xiang)膠輪胎 滲濾液廢氣治理
1.涂(tu)裝廢氣治理
對于企(qi)業涂裝(zhuang)車間產生的廢氣采(cai)用(yong)“混風除濕+預處理過濾+濃縮脫附+蓄熱氧化燃燒”的處理工藝。除烘干廢氣外將車間內收集有機廢氣先經過四級過濾，過濾器預留活性炭過濾段，能夠有效的吸收大分子和一些聚合物、更好的保護核心部件轉輪的使用。然后滿足合適的溫濕度后（可利用RTO尾氣余熱混風調節）進入沸石做吸附濃縮及脫附處理，吸附后的氣體可以直接排到大氣，沸石在吸附大量的有機物后需經過高溫氣體進行脫附處理，脫附后再進入RTO做氧化處理。
RTO凈化(hua)了(le)含有碳氫(qing)化(hua)合物的工業排氣，這些污染物包含了(le)可揮發性有機成分（VOCs）以及各種類型的有害污染物（HAPs），RTO利(li)用了(le)熱(re)氧化(hua)以及熱(re)回收相(xiang)結(jie)合的方法(fa)高效的去(qu)除了(le)污染物，同(tong)時也**大化(hua)的節省了(le)操作成本。
具體介(jie)紹如下：
廢(fei)氣(qi)系統由吸(xi)附風(feng)機前段(duan)的(de)壓力傳感器(qi)控制，將廢(fei)氣(qi)送至(zhi)濃(nong)縮(suo)(suo)轉輪(lun)，進行吸(xi)附濃(nong)縮(suo)(suo)。廢(fei)氣(qi)經過(guo)轉輪(lun)設備前端(duan)的(de)預(yu)過(guo)濾器(qi)后(hou)，到濃(nong)縮(suo)(suo)轉輪(lun)的(de)吸(xi)附區(qu)做(zuo)低溫吸(xi)附，通過(guo)轉輪(lun)的(de)VOCs氣體被吸附劑吸附及凈化后從濃縮轉輪的吸附區另一側通過煙囪排出。
吸附于(yu)濃縮轉(zhuan)輪中的VOCs，轉至脫附區經熱風（200℃±20）反吹脫附，轉輪脫附廢氣進入RTO進口總管，另外一套轉輪過程亦相同并且脫附廢氣亦進入RTO總管，脫附后的高濃度氣體導入RTO氧化處理，產生二氧化碳和水，潔凈后排放。
脫附后再(zai)轉至冷卻(que)區冷卻(que)，可用(yong)外(wai)氣或低濃度
2.化工制藥(yao)廢氣治理(li)
藥(yao)化(hua)工廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)具有成份復(fu)雜(za)、濃(nong)度高、且具有腐蝕性氣(qi)(qi)(qi)(qi)體等特點，比如(ru)氣(qi)(qi)(qi)(qi)源主要是車(che)間甲(jia)(jia)(jia)苯尾氣(qi)(qi)(qi)(qi)、環氧氯丙(bing)烷尾氣(qi)(qi)(qi)(qi)（含氯元素）、甲(jia)(jia)(jia)苯、甲(jia)(jia)(jia)醇、酚類等、車(che)間無(wu)組(zu)織尾氣(qi)(qi)(qi)(qi)（丙(bing)酮(tong)、丁酮(tong)、二(er)甲(jia)(jia)(jia)苯），成品罐區和發貨平(ping)臺無(wu)組(zu)織廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)（丙(bing)酮(tong)、二(er)甲(jia)(jia)(jia)苯）。
此時設(she)計(ji)的(de)時候，要(yao)考慮高(gao)度(du)濃度(du)的(de)閃爆問題(ti)，還要(yao)考慮燃燒(shao)后的(de)氣味問題(ti)以及鹵代烴的(de)腐蝕問題(ti)。
所以(yi)配備緩(huan)沖罐、風機、RTO、噴淋塔、除霧器、風管、應急活性炭處理系統、控制系統等
針對此類項目的廢(fei)氣組分特(te)點(dian)，廢(fei)氣中主要為甲苯、甲醇、酚類等(deng)污染(ran)物(wu)，設計采(cai)用RTO焚燒工藝，高效去除VOCs，實現廢氣處理達標排放。
3.電子半導體光電廢氣治(zhi)理
電(dian)子半(ban)導(dao)(dao)體(ti)(ti)(ti)廢氣包括(kuo)集成電(dian)路測(ce)試與封裝，光(guang)罩制作）、電(dian)路模塊、微處(chu)理機、微處(chu)理器、半(ban)導(dao)(dao)體(ti)(ti)(ti)記憶體(ti)(ti)(ti)記憶零組件、新型(xing)電(dian)子元器件、新型(xing)平板顯示器件；半(ban)導(dao)(dao)體(ti)(ti)(ti)元器件專用材(cai)料(liao)的開發生(sheng)產(chan)。
廢氣排放濃度達到江(jiang)蘇省《半導(dao)體行業(ye)污染(ran)物排放標準》DB32/3747-2020 和《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996中的要求。主要設備包含：一次側風機、二次風機、過濾器、濃縮轉輪、脫附風機、TNV、換熱器、風管、控制系統、煙囪等。
4.焦化橡膠廢氣(qi)治理(li)
焦(jiao)油(you)(you)槽和焦(jiao)油(you)(you)裝(zhuang)卸車尾(wei)(wei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)收集后，用(yong)帶伴熱的尾(wei)(wei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)收集管道連(lian)接至(zhi)洗(xi)(xi)油(you)(you)吸(xi)收裝(zhuang)置，洗(xi)(xi)油(you)(you)從射(she)流(liu)噴(pen)(pen)射(she)器上部進(jin)入，從下(xia)部流(liu)出時會產生(sheng)負(fu)壓(ya)，此過程(cheng)產生(sheng)的負(fu)壓(ya)可作為吸(xi)收焦(jiao)油(you)(you)尾(wei)(wei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)的動力，因(yin)射(she)流(liu)噴(pen)(pen)射(she)器內部為負(fu)壓(ya)狀態，通(tong)過管道連(lian)接的儲罐(guan)為常壓(ya)或(huo)者高壓(ya)，產生(sheng)的廢氣(qi)(qi)(qi)(qi)會從高壓(ya)處流(liu)向低壓(ya)處，因(yin)此廢氣(qi)(qi)(qi)(qi)被吸(xi)入射(she)流(liu)噴(pen)(pen)射(she)器內，在裝(zhuang)置內廢氣(qi)(qi)(qi)(qi)和洗(xi)(xi)油(you)(you)充分的接觸(chu)洗(xi)(xi)滌(di)，傳質傳熱，焦(jiao)油(you)(you)尾(wei)(wei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中的有機物(wu)被洗(xi)(xi)油(you)(you)洗(xi)(xi)滌(di)吸(xi)收，在射(she)流(liu)噴(pen)(pen)射(she)器中進(jin)行(xing)(xing)過一次洗(xi)(xi)滌(di)的焦(jiao)油(you)(you)尾(wei)(wei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)上升至(zhi)頂部，再(zai)進(jin)入洗(xi)(xi)滌(di)塔內，與上部噴(pen)(pen)淋下(xia)來的干凈洗(xi)(xi)油(you)(you)繼(ji)續逆流(liu)接觸(chu)進(jin)行(xing)(xing)二次洗(xi)(xi)滌(di)過程(cheng)，洗(xi)(xi)滌(di)后的尾(wei)(wei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)接至(zhi)蓄熱式焚燒系統。洗(xi)(xi)油(you)(you)富油(you)(you)后經(jing)洗(xi)(xi)漆循(xun)環泵送至(zhi)原料罐(guan)區。
RTO利用了熱氧化以(yi)及熱回收(shou)相結(jie)合(he)的方法高(gao)效的去除(chu)了污染物，同(tong)時也(ye)**大化的節省(sheng)了操(cao)作(zuo)成(cheng)本。
熱氧化是(shi)指大部分的VOCs被破壞，與氧氣結合生成水蒸汽和二氧化碳的過程，水蒸汽和二氧化碳都屬于環境友好物質，可以被安全的排放入大氣中。
熱氧化過程首先(xian)是將污染的(de)空氣加(jia)熱到(dao)800℃和 1038℃溫度范圍內，并維持這一溫度0.8到1.5秒鐘。在這樣的溫度下，有機物高溫裂解，并與氧氣結合生成二氧化碳和水蒸氣。蓄熱式焚燒爐的熱回收效率可做到95%或以上，經過蓄熱磚熱回收后，只需要補充5%的熱能即可維持RTO自燃。可節約大部分能源，減小能源消耗。
蓄熱式熱回收系統可利用大量(liang)的耐熱性陶(tao)瓷材(cai)料(liao)來儲存和釋(shi)放熱能(neng)。陶(tao)瓷材(cai)料(liao)可以允許氣(qi)流自(zi)由通(tong)過，并且提供**大的比表面積來促進熱能的傳遞。這些陶瓷體被固定在有內保溫的氧化塔里，并與含內保溫的燃燒室相連接。
單燃料(liao)爐(lu)頭安(an)裝在(zai)燃燒室里(li)，在(zai)這(zhe)里(li)主要發(fa)生熱氧化過程。切換閥(fa)的設計實現(xian)氣體在(zai)各個(ge)焚燒室的切換。
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