水解酸化+二級接觸氧化法處理河北青縣某制革廠廢水
0 前言
制革生產的工序，可歸納為三個階段：準備、鞣制和整理。廢水主要產生在鞣制著色和準備階段。準備階段包括浸水、脫毛、浸灰、軟化等工序，廢水占總廢水量的60％左右，水中的BOD、懸浮物、硫化物的含量高，且臭味大。鞣制階段的廢水是集鉻蹂、中和、染色和加油工序的綜合廢水，約占總廢水量的35％左右。水中污染物除三價鉻外，且色度高，根據著色的不同，主要是棕紅色、灰蘭色和黑色。文中涉及的處理工程，已采取了鉻回收裝置，并改革了鞣制階段的工藝。所以，混合廢水的主要污染物是懸浮物、有機物和硫化物等，另外廢水的色度也很高。
由于制革廢水屬于高濃度有機廢水，m(BOD 5)／m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜于進行生物處理。制革廢水的綜合處理，國內制革工業通常采用物化處理和生化處理相結合的方法。生物處理系統：目前國內應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法。這些方法處理穩定，技術實用性強，一般的達標(CODc 300 mg／L)容易；但處理的深度不夠，水不能回用或回用率低，這對廢水量排放大的制革業來說，不無是一重大損失。為此本文介紹了在水解酸化一接觸氧化法基礎上，再增加一級接觸氧化，這樣既保證了廢水的穩定達標排放，又提高了廢水的回用率(可達50％以上)。由于其工程投資少，運行費用低，操作工藝簡單，特別適合于中小型牛皮制革廠。
1 制革生產廢水性質特點
1．1 試驗工程生產工藝及污染物產生環節
以河北青縣某制革廠為例，該廠年加工牛皮42000張，始建于1980年，屬于限期治理的中型企業。其生產工藝流程和主要排污節點見圖1所示。
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