姚孟發電有限責任公司#2爐電袋復合式除塵器改造工程實踐
一、#2爐電除塵器改造前基本情況
1.1、設備概況
姚電公司#2機組是國產第四臺300MW亞臨界燃煤汽輪發電機組，于1980年投產；鍋爐原配有6臺φ5000水膜除塵器，隨著環保標準的提高，原水膜除塵器已不能滿足煙塵排放要求。在1998年的#2機組大修期間，改造兩臺有效通流面積為240m2的雙室三電場臥式靜電除塵器，設計除塵效率99.28%，于1999年5月投入運行。
1.2、存在問題
隨著國內煤碳市場形勢的不斷變化，供需矛盾較為突出，機組燃煤煤質不斷下降，燃煤低位發熱量和灰分均比設計煤種差異較大，除塵器入口煙塵含量超出電除塵器設計參數, 造成除塵器出口排放濃度超標。
2008年2月，#2機組大修前進行電除塵器性能試驗，機組在300MW負荷下A、B除塵器效率分別為99.26％和99.31％；排放濃度分別為227.9mg/Nm3和218.9mg/Nm3。不能滿足國標GB13223-2003《火電廠大氣污染排放標準》第一時段2010年的排放指標煙塵最高排放濃度＜200 mg/Nm3的要求。
二、#2爐電除塵器改造過程中實施情況
2009年U209A大修中將#2爐電除塵器改造為電袋復合式除塵器，由福建龍凈環保股份有限公司總承包。
本次除塵器改造從2009年4月27日正式開工，2009年9月15日完工，2009年10月4日并網投產。
設計除塵器效率≥99.95%
煙塵排放濃度保證值≤30mg/Nm3。
總過濾面積為：26000m2
過濾風速為：1.2m/min。
濾袋材質：PPS+15%P84，規格：φ168×8300，
濾袋生產廠家為：安德魯工業紡織品制造（上海）有限公司。
脈沖閥規格型號：CA102MM淹沒式脈沖閥
脈沖閥生產廠家為：澳大利亞高原公司。
#2爐電除塵器改造方案
a.以修舊利廢、降低改造成本為原則，保留除塵器基礎、鋼支架、殼體和灰斗；整流變壓器及動力電纜利舊。
b.拆除一、二、三電場陰陽極系統
原一電場布置為電除塵區，采用兩個小供電分區，安裝陰陽極系統及其頂部電磁振打裝置；
原二、三電場階梯布置布袋除塵區，安裝濾袋、袋籠及其脈沖清灰系統。
c.進口氣流均布板更換，進出口煙道安裝煙氣擋板門。
d.不設煙氣旁路，在進口煙道安裝預涂灰保護裝置。
e.電區高低壓控制柜更新和新增袋區PLC控制系統。
f.三電場干式輸灰器增容。
g.吸風機本體更換，電機保留。
三、#2電袋除塵器投運采取的措施
為了更好的保護濾袋，充分發揮電袋除塵器性能，我們主要采取了以下措施：
a、加強除塵器值班員和維護人員的技術理論培訓，提高運行操作、問題故障判斷和處理技能。
b、加強提高除塵器巡檢質量和維護力度，保證輸灰設備運行正常，防止灰斗堵灰和滿灰情況的發生。
c、鍋爐點火前進行濾袋預涂灰工作，除塵器壓差增加大于200Pa，方可點火啟動。
d、運行過程中根據濾袋壓差及時調整脈沖噴吹間隔，使壓差控制范圍為700--900Pa。
e、為了更換的保護濾袋，采取降低電除塵區高壓控制柜火花率運行，當機組負荷較低時，停運高壓控制柜，節能效果顯著。
四、#2電袋除塵器性能試驗結果
2010年3月，機組在320MW工況下，由河南電力試驗研究院進行的性能試驗結果，在電區投運正常和袋區吹灰正常情況下：
A、除塵效率分別為99.95%、99.95%
B、煙塵排放濃度分別為19.49mg/Nm3、20.00 mg/Nm3
C、阻力分別為820Pa、916Pa
五、#2電袋除塵器濾袋檢測結果
2010年1月18日，#2機組大修首次停機，進行濾袋抽樣檢測，檢測結果為：
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濾袋沒有機械損傷并且各項紡織品機械指標良好，縱向斷裂強度和橫向斷裂強度無明顯變化。
六、結論
截止目前，#2爐電袋除塵器已投運10個月，運行工況良好，尚未發現破袋、掉袋情況，吸風機選型滿足運行工況要求。
電袋復合式除塵器解決了電除塵器受煤種限制，使除塵器長期保持低煙塵排放、高除塵效率運行。
采取電袋除塵器改造節能效果顯著，足以證明我公司#2爐電袋復合式除塵器改造是成功的。
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