純氧曝氣工藝處理天津石化PTA廢水
天津石化20萬t/a聚酯二階段工程污水處理部分是在原污水處理場基礎上進行改擴建完成的，主要承擔聚酯二階段工程PTA等工藝裝置產生的工業污水和生活污水的處理任務。新增處理規模為800m3/h，并對原污水處理系統進行改造，使整個污水處理場的處理能力達到了1320m3/h。聚酯二階段工程產生的工業污水比較復雜，尤其是PTA污水是較難處理的廢水，所以，選擇一個合理的處理工藝，無論對壓縮基建投資還是對節約運行費用，都會產生重要的作用。
選擇主體工藝
兩段空曝工藝達能實現達標排放，但天津聚酯工程PTA, 污水處理是在老廠區依托現有處理設施擴建。 如果采用兩段空曝方案必須全部占用化工廠的后期雨水池， 這樣以來， 會破壞后期雨水池的隔油作用，有可能使排放的雨水油含量超標，引發新的環保問題。而且根據天津公司多年的污水處理運行經驗，一級處理不宜采用普通空曝法。前些年在使用普通空曝法工藝對高濃度的DMT廢水進行預處理時，經常發生污泥膨脹引起的污泥流失現象，尤其是在受到沖擊的情況下更是如此。而在1986-1989年將普通空曝法改為安裝軟性填料的接觸氧化法后，基本上避免了污泥膨脹引起的污泥流失現象，耐沖擊負荷的能力較強，污泥生成量少，所以此次擴建一級處理仍采用接觸氧化法。另外，天津石化污水處理場從1986年開始使用純氧曝氣活性污泥法處理DMT廢水，一直保持了較高的處理綜合合格率，多年來積累了大量的運行經驗。所以二級處理采用純氧曝氣。
純氧曝氣裝置選定
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純氧曝氣部分是工藝流程中的關鍵部分，常見的純氧曝氣有密閉式純氧裝置和敞開式純氧裝置兩種，表列出了處理水量為800m3/h、進水COD為1500mg/L時，這兩種純氧裝置所需要的各種條件和基本數據。敞開式工藝控制簡單、不會因產生可燃氣體等原因給置的運行帶來危險性，但其各項工藝性能指標比密閉式差，還存在噴咀容易被聚酯污水中帶來的纖維類雜物堵塞嚴重問題。而LINDE公司密閉式純氧曝氣工藝裝置自1986年以來一直在天津公司供排水廠穩定進行，作為高濃度石化工污水的二級處理，其較強的抗沖擊能力、優良的出水質及長周期無故障的運轉性能已為國內環保界認可。因此新建純氧曝氣裝置仍選用密閉式純氧裝置。
工藝流程及設計參數如下圖：
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此工藝流程充分吸收了原污水處理場成功的運行經驗，并依托了老廠現有設施進行工藝優化，核心純氧曝氣部分引進了德國的先進技術和設備。項目投產后成功地處理了PTA等工藝裝置所產生的污水，在不到一個月的時間里，三套氧曝出水都實現了達標排放，穩定運行后出水COD長期持在70mg/L以下。說明此工藝流程合理實用，為PTA廢水的處理找到了一條成功之路。
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