機械爐排焚燒爐技術在我國的應用
一：主要技術介紹
機械爐排焚燒爐的主要特征是將垃圾堆放在爐排上，焚燒火焰從垃圾堆料層的著火面向未著火的料堆表面及內層傳播，形成一層一層燃燒的過程；在爐排上，沿料堆進行方向，分為預熱干燥區，主燃區和燃盡區三個溫度不等的區段；在爐膛內，由不同區段的氣體在爐排上方形成不同的溫區，這些都是此類爐型共有的特點。
 圖1 爐排上垃圾燃燒的進程和煙氣溫度分布 |
爐排上垃圾的著火燃盡情況，很大程度上取決于爐膛的結構設計是否與燃料的特性相適應。對于任一種特定性質的燃料，原則上都應該進行專門的設計，以求達到盡快著火，徹底燃燒而又不超溫燒結的目的。當焚燒有相當熱值，品質比較均勻穩定的垃圾燃料時，有較好的效果。
機械爐排焚燒爐所用的爐排有很多種，包括往復爐排爐，滾動爐排爐和推飼爐排爐，他們在推送垃圾的同時，對垃圾進行翻攪，以使垃圾層盡可能的燒透，是當前歐美地區采用較多的爐型，已經有30-40年的發展歷史。
二：爐排焚燒爐的優勢
1. 機械爐排焚燒爐的爐型已經有近百年的發展歷史，用于焚燒垃圾也有40多年的經驗，技術成熟度高，設備配套性好，性能穩定可靠，可選擇的供應商較多。
2. 垃圾進料和底渣排出設備比較簡單，系統運行操作易于掌握。
3. 在技術原產國，用于焚燒處理經過分類收集的垃圾，熱值較高，品質比較均勻穩定，有較好的焚燒效果。
三：爐排焚燒爐在我國應用時出現的問題
在引進了發達國家開發的機械爐排焚燒爐后，供應給他們的都是混合收集的原生垃圾，熱值低，含水率和不可燃組分含量高，致使在運行效果上與在原產國的應用有很大差距。主要問題包括：
1. 對于混合收集的垃圾，因為水分高，堆積密度大，發熱量低，無論哪種爐排，都有垃圾層內燃燒不充分的問題，排出的底渣甚至仍有惡臭，熱灼減率一般偏高。
2. 為降低垃圾含水率，提高進爐垃圾的熱值。常常將垃圾存在儲坑中“堆酵”數天，瀝出大量垃圾滲瀝液。需要專門投資進行污水處理。
3. 入爐垃圾的組成和燃燒特性隨時間變化很大，很頻繁。在爐排上的燃燒工況總是偏離設計工況。爐排和它燃燒上方的爐膛溫度的分布和燃燒條件都很不穩定，很不均勻，造成局部低溫區和局部高溫區，對充分燃盡和污染控制都很不利。
4. 在爐排爐技術原產國，垃圾熱值一般按8000KJ/Kg左右設計，而我國生活垃圾熱值低，除需將垃圾“堆酵”外，還需要向焚燒爐膛噴入輔助燃料油，油耗量大。
5. 通常原生生活垃圾中含氯化物較多，焚燒煙氣對生產蒸汽的鍋爐管束金屬材料具有更強的高溫腐蝕性。為了設備安全，通常需要降低所需蒸汽的溫度和壓力，導致發電效率降低。若采用更加耐酸腐蝕的材料制造，就會提高設備建造和維護費用，二者都會使發電成本提高。
6. 各種復雜運動的爐排，對材質，加工條件，安裝精度和日常維護都有更高的要求，造成投資和運行成本居高不下，阻礙了這類技術的應用和發展。
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